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用先进技术补短板增优势

时间：2013-07-31 09:13
来源：中国化工报

简介：在全球经济形势严峻和氯碱行业大面积亏损的背景下，德州实华化工有限公司上半年却实现了逆势增长，销售收入同比增长60%，利润同比增长12.6%。

在全球经济形势严峻和氯碱行业大面积亏损的背景下，德州实华化工有限公司上半年却实现了逆势增长，销售收入同比增长60%，利润同比增长12.6%。

　　“我们就是大力实施科技兴企战略，加快转型升级步伐，积极寻找企业效益增长点，补短板增优势，有效破解了行业产能过剩带来的不利影响。”实华化工总经理江政辉作出了这样的诠释。

　　据了解，实华化工主导产品离子膜烧碱生产采用膜极距电解槽、德国西门子透平压缩机、日本巴工业离心机、美国约克冷冻机组等先进设备技术。其中，膜极距电解槽电压比其他类型的离子膜电解槽电压下降100～180毫伏，节能3%～5%；单台电槽产量大幅提高；吨碱能耗降低0.61吨标准煤。与以往的生产工艺相比，综合能耗年可节约上亿元。

　　该公司主产品聚氯乙烯（PVC）采用日本智索全套工艺包和国际先进的108立方聚合釜及成套流程，节能减排明显，产品质量稳定。PVC品种新增七型、八型等特种牌号，其中八型树脂在国内市场占有率达到了60%以上。

　　“今年上半年，离子膜烧碱产量达到16.2万吨，同比增长了23.4%；PVC树脂销量14.4万吨，同比增长了92.8%，这些正是我们科技兴企取得的阶段性成果。”江政辉说。

　　不仅如此，依靠科技进步，实华化工大力实施节能改造，他们先后实施了4万吨离子膜节能改造、16万吨新型离子膜烧碱替代隔膜碱节能改造、汞减排、能源管理中心示范等项目建设，企业节能降耗水平不断提高。今年上半年完成100多项小改小革，节能增效2000多万元。

　　江政辉说，通过改造，该公司实现了废次氯酸钠中乙炔气体回收，全年可降低电石消耗900多吨，创效300多万元，每年还可节约50万立方米工业用水，节省几十万元取水费和污水处理费。

　　“氯碱企业的一大难题是废料电石渣的管理和处理。公司通过上马压滤设备，将电石渣干化，方便了储存与运输，作为加工水泥或修路的原料，此举在使企业避免污染的同时，每年还创收2000多万元。”江政辉说。

　　据江政辉介绍，实华化工大力实施信息化建设，提升企业可持续发展能力。先进的OA办公系统、ERP资源管理系统，理顺了流程，堵塞管理漏洞，提高了工作精准度和效率；通过采取升级计量设备、对电石化验岗位实行隶属不同领导的双线同时独立进行等创新管理方式，使电石消耗实现大幅降低，每年可少耗电石近万吨；电子商务保障了产品价格的及时更新和利润最大化，还杜绝了业务腐败、节省了销售成本。

　　对于下一步打算，江政辉说，他们要继续走自主创新之路，按照科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的要求，开发新工艺、新产品。

　　据了解，该公司和其他科研机构合作研发的无汞催化重整制氯乙烯项目4月份通过了行业专家鉴定，2000～5000吨级中试实验装置安装工作正在紧张进行中。该项目采用无汞触媒，彻底消除PVC行业汞污染现状，减少碳排放，并且减少一半原料电石的消耗，在每吨树脂产品成本下降1000元的同时，还能提高产品品质。

　　“我们正加大规模化生产步伐，首先建设年产40万吨规模示范基地，预计每年PVC产品将盈利2亿元以上。”江政辉这样说。

　　江政辉说，新工艺制三氯乙烯、四氯乙烯、偏二氯乙烯并联产氯乙烯项目也属于低碳环保型项目。新工艺生产三氯乙烯、四氯乙烯，综合估算比传统工艺吨产品成本约能降低1000元左右。目前，两个项目小试已经取得成功，并成功申报国家发明专利。

　　谈到未来，江政辉表示，他们将瞄准百亿元一流盐化工基地目标，把目标锁定在原料多元化、高附加值的耗氯及氟化工精细产品、特色产品上。“未来我们将着重发展原料多元化、高附加值的耗氯及氟化工精细产品、特色产品，延长产业链，开创一条国有大型老企业打造世界一流的特色发展之路。”江政辉说。