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锅炉新技术成化企节能减排利器
- 时间：2013-06-07 14:22
- 来源：中国化工报
简介：“我们企业3台锅炉采用超导热管蒸汽发生器新技术四五年来，效果非常好，每台锅炉每年可节省煤炭900吨呢！”上周末，上海华伦印染有限公司锅炉负责人洪永根通过电话告诉记者。
“我们企业3台锅炉采用超导热管蒸汽发生器新技术四五年来，效果非常好，每台锅炉每年可节省煤炭900吨呢！”上周末，上海华伦印染有限公司锅炉负责人洪永根通过电话告诉记者。
洪永根所说的超导热管蒸汽发生器，是贵能（上海）能源科技有限公司开发的一种节能环保设备。洪永根介绍，上海华伦3台15吨/时锅炉排放的烟气温度在300℃左右，安装超导热管蒸汽发生器后出口温度为200℃，利用余热每小时产生压力0.6兆帕的蒸汽0.9吨，进锅炉的热水温度提高到70℃～80℃。
“经上万次反复试验，我们掌握了低温余热回收应用的核心技术，突破了传统的热管设计理念，改进壁管结构，大幅提高超导热管换热效率，使热能利用率高达98%以上。”贵能上海公司市场总监任刚介绍说，工业锅炉的热效率一般低于70%，其余热能的95%从烟气中白白排放。锅炉排烟口出来的烟气温度在200℃～300℃，热焓非常高。通过在锅炉尾部安装超导热管蒸汽发生器、超导热管热水发生器，利用废弃的烟气产生蒸汽或热水，供生产生活使用或供锅炉补水循环，可节能5%～15%。
据介绍，锅炉排放的烟气温度每下降15℃，锅炉热效率提高1%，节省1%的燃料成本。这些节能环保设备在化工、印染、造纸、医药、建材、电力等行业的锅炉、窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉等广泛应用，取得了较好效果。“比如重庆江南化工有限责任公司原有1台20吨锅炉，每天消耗原煤50吨，排烟温度达240℃。考虑到该公司蒸汽比较富余，我们在其锅炉省煤器后端安装了超导热管热水发生器，烟气温度下降到120℃，使锅炉补水温度提升至95℃，锅炉燃烧效率提高10%，每年节省原煤1650吨。”任刚说。
“我公司的3台260吨/时煤粉锅炉也安装了省煤器和预热器，烟气温度从炉膛出口的1061℃下降到135℃，同时锅炉热效率可提高至91.5%。”陕煤化集团陕化煤化工公司机动部部长吴战说。
据了解，我国燃煤工业锅炉保有量超过50万台，年耗煤近7亿吨，约占全国煤炭消费总量的20%。其中绝大部分为小型的链条炉，平均运行效率仅为60%～65%，脱硫、除尘等净化设施不完善，能源浪费和污染物排放问题突出。而目前大型化工企业普遍采用先进的煤粉工业锅炉及其配套的节能减排技术。
在煤粉工业锅炉的基础上，山西蓝天环保设备有限公司自主研发成功了新型节能气固双燃料环保锅炉。“这种锅炉以煤、生物质等固体和天然气、液化气等气体为燃料，既可气、固燃料单独使用，也可气、固燃料混合燃烧，与传统燃煤锅炉相比节能30%以上，同时污染排放低，即使全部以煤粉为燃料，PM2.5脱除率也能达到99%以上，粉尘排放可控制在30毫克/立方米以下。”该公司总裁郎鹏德告诉记者，双燃料新型锅炉去年底刚刚成功面世，已在山东潍坊亿兴化工科技有限公司乙酸仲丁酯二期扩建项目上应用，成为使用气固双燃料锅炉的第一家化工企业。
洁净煤技术专家、神华集团科技研究院原副院长杜铭华研究员说，通过对燃煤工业锅炉进行技术改造，不但具备了燃气条件，而且集自动控制技术、除尘技术为一体，配置了污染物高效脱除成套技术系统，可将烟气中的二氧化硫排放浓度控制在100毫克/立方米以下，氮氧化物排放浓度控制在200毫克/立方米以下，有效控制污染物排放。
杜铭华认为，化工企业使用的锅炉从几十吨到几百吨不等，都可进行气固双燃料技术改造，而且相对简单。10吨/时以下的小型锅炉更换燃烧器，大型锅炉预留燃烧器接口，锅炉本体基本不用改变。
陕西宝鸡海浪锅炉设备有限公司利用煤炭洁净燃烧技术，研制出高效节能微排放燃煤锅炉。经国家环境检测分析中心检测，该锅炉烟尘、二氧化硫排放浓度分别为25.4毫克/立方米和5.95 毫克/立方米，烟气黑度林格曼级＜1级，真正达到了微排放、高热效、低能耗、高节能。
“高效节能微排放燃煤锅炉的核心技术是高温燃烧，热效率达88.4%，比传统锅炉节煤30%左右，并实现脱硫脱硝一体化。”宝鸡海浪锅炉设备公司副总经理张宇说。
化工专家、陕西省决策咨询委员会委员胡海峰告诉记者，作为生产必需的动力系统，化工企业离不开锅炉。随着技术进步，先进的粉煤锅炉是今后的发展方向，可节能10%～20%，建议加快余热发电、水处理、烟气热能利用等新技术推广应用，使化工行业实现更高的节能减排目标。
“我们企业3台锅炉采用超导热管蒸汽发生器新技术四五年来，效果非常好，每台锅炉每年可节省煤炭900吨呢！”上周末，上海华伦印染有限公司锅炉负责人洪永根通过电话告诉记者。
洪永根所说的超导热管蒸汽发生器，是贵能（上海）能源科技有限公司开发的一种节能环保设备。洪永根介绍，上海华伦3台15吨/时锅炉排放的烟气温度在300℃左右，安装超导热管蒸汽发生器后出口温度为200℃，利用余热每小时产生压力0.6兆帕的蒸汽0.9吨，进锅炉的热水温度提高到70℃～80℃。
“经上万次反复试验，我们掌握了低温余热回收应用的核心技术，突破了传统的热管设计理念，改进壁管结构，大幅提高超导热管换热效率，使热能利用率高达98%以上。”贵能上海公司市场总监任刚介绍说，工业锅炉的热效率一般低于70%，其余热能的95%从烟气中白白排放。锅炉排烟口出来的烟气温度在200℃～300℃，热焓非常高。通过在锅炉尾部安装超导热管蒸汽发生器、超导热管热水发生器，利用废弃的烟气产生蒸汽或热水，供生产生活使用或供锅炉补水循环，可节能5%～15%。
据介绍，锅炉排放的烟气温度每下降15℃，锅炉热效率提高1%，节省1%的燃料成本。这些节能环保设备在化工、印染、造纸、医药、建材、电力等行业的锅炉、窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉等广泛应用，取得了较好效果。“比如重庆江南化工有限责任公司原有1台20吨锅炉，每天消耗原煤50吨，排烟温度达240℃。考虑到该公司蒸汽比较富余，我们在其锅炉省煤器后端安装了超导热管热水发生器，烟气温度下降到120℃，使锅炉补水温度提升至95℃，锅炉燃烧效率提高10%，每年节省原煤1650吨。”任刚说。
“我公司的3台260吨/时煤粉锅炉也安装了省煤器和预热器，烟气温度从炉膛出口的1061℃下降到135℃，同时锅炉热效率可提高至91.5%。”陕煤化集团陕化煤化工公司机动部部长吴战说。
据了解，我国燃煤工业锅炉保有量超过50万台，年耗煤近7亿吨，约占全国煤炭消费总量的20%。其中绝大部分为小型的链条炉，平均运行效率仅为60%～65%，脱硫、除尘等净化设施不完善，能源浪费和污染物排放问题突出。而目前大型化工企业普遍采用先进的煤粉工业锅炉及其配套的节能减排技术。
在煤粉工业锅炉的基础上，山西蓝天环保设备有限公司自主研发成功了新型节能气固双燃料环保锅炉。“这种锅炉以煤、生物质等固体和天然气、液化气等气体为燃料，既可气、固燃料单独使用，也可气、固燃料混合燃烧，与传统燃煤锅炉相比节能30%以上，同时污染排放低，即使全部以煤粉为燃料，PM2.5脱除率也能达到99%以上，粉尘排放可控制在30毫克/立方米以下。”该公司总裁郎鹏德告诉记者，双燃料新型锅炉去年底刚刚成功面世，已在山东潍坊亿兴化工科技有限公司乙酸仲丁酯二期扩建项目上应用，成为使用气固双燃料锅炉的第一家化工企业。
洁净煤技术专家、神华集团科技研究院原副院长杜铭华研究员说，通过对燃煤工业锅炉进行技术改造，不但具备了燃气条件，而且集自动控制技术、除尘技术为一体，配置了污染物高效脱除成套技术系统，可将烟气中的二氧化硫排放浓度控制在100毫克/立方米以下，氮氧化物排放浓度控制在200毫克/立方米以下，有效控制污染物排放。
杜铭华认为，化工企业使用的锅炉从几十吨到几百吨不等，都可进行气固双燃料技术改造，而且相对简单。10吨/时以下的小型锅炉更换燃烧器，大型锅炉预留燃烧器接口，锅炉本体基本不用改变。
陕西宝鸡海浪锅炉设备有限公司利用煤炭洁净燃烧技术，研制出高效节能微排放燃煤锅炉。经国家环境检测分析中心检测，该锅炉烟尘、二氧化硫排放浓度分别为25.4毫克/立方米和5.95 毫克/立方米，烟气黑度林格曼级＜1级，真正达到了微排放、高热效、低能耗、高节能。
“高效节能微排放燃煤锅炉的核心技术是高温燃烧，热效率达88.4%，比传统锅炉节煤30%左右，并实现脱硫脱硝一体化。”宝鸡海浪锅炉设备公司副总经理张宇说。
化工专家、陕西省决策咨询委员会委员胡海峰告诉记者，作为生产必需的动力系统，化工企业离不开锅炉。随着技术进步，先进的粉煤锅炉是今后的发展方向，可节能10%～20%，建议加快余热发电、水处理、烟气热能利用等新技术推广应用，使化工行业实现更高的节能减排目标。
（责任编辑：胡杰）
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