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四川久大蓬莱盐化有限公司技改升级积聚企业转型新能量
- 时间：2013-06-07 14:21
- 来源：遂宁日报
简介：作为已有50多年“厂龄”的企业，四川久大蓬莱盐化有限公司“永葆青春”的秘诀就是与时俱进，不断自我超越——
作为已有50多年“厂龄”的企业，四川久大蓬莱盐化有限公司“永葆青春”的秘诀就是与时俱进，不断自我超越——
技改升级积聚企业转型新能量
四川久大蓬莱盐化有限公司坚持可持续发展之路，积极引进节能减排技术，淘汰落后产能，高效循环利用资源，实现产品上档升级。2007年以来，公司已投入3亿余元用于生态环境建设，节能减排综合技术水平和经济技术指标达到并超越国内制盐行业先进水平，产品质量也得以跃升。
从未止步的技改升级
今年一季度，四川久大蓬莱盐化有限公司实现营业收入4598.6万元，同比增长86.48%；实现工业总产值5472.1万元，同比增长128.51%。喜人的“成绩单”用数据说话，反映了公司技改创新、转型升级的成效。
从平锅制盐到真空制盐，从一业支撑到多元发展，公司从未停止过技改升级步伐。特别是近年来，面对严峻的市场环境，公司进一步把改进生产工艺、提高产品质量作为可持续发展的不二选择，把节能减排工作摆放在了更加突出的位置，站在企业发展战略的高度推进节能减排技术进步，加强组织领导，加大资金投入，努力实现节能增效。公司成立了专门的班子抓节能减排降耗，做到年年有计划，月月有考核，人人有指标，2007年—2012年用相当于公司近4年的产值，投入3.13亿元，先后完成了60万吨/年真空制盐热、电、盐联产技改升级工程，电站引送风机及给水泵电机节能技术改造，真空盐冷凝水回收注井等技改项目。
超越行业先进水平的能耗指标
久大蓬莱盐化有限公司以节约能源资源和保护生态环境为切入点，主动淘汰落后生产技术，以抓重点工程带动公司节能技术改造实施，积极引进和运用新技术、新工艺、新设备，不断提高技术降耗和装置节能效果，促进节能减排综合技术水平和经济技术指标不断提高，达到并超越国内制盐行业先进水平。
近年来，公司先后淘汰或停用了低倍率循环流化床锅炉、背压式汽轮机组、中心泵房电机等高耗能大型设备。同时引进新设备新技术实现节能生产，采用循环硫化床锅炉使锅炉热效率比原来提升15%以上；采用Ⅴ效真空蒸发制盐工艺替代传统的Ⅳ效真空蒸发工艺提高热效率；引进美国HPD节能技术充分回收各效余热；制盐装置Ⅰ效冷凝水全部回收直接作为锅炉产汽；工艺废水全部回收回注井下采卤循环综合利用，每年可节约用水320万立方米以上。
与 2011年相比，目前公司盐产品单位节能已达25 %；今年老厂区设备全部关停后盐产品单位节能可达32%以上。
资源高效利用的战略选择
资源有限，创新无限。久大蓬莱盐化有限公司以强烈的社会责任感，坚持绿色低碳环保发展战略，不断探索资源高效利用、有效保护生态环境之道。由于城市扩展，原来位于县城郊外的公司主厂区所在地逐渐成为城区，附近还建起了一个重点风景区。2009年公司启动迁建项目，一方面是企业发展所需，另一方面也是配合城市整体环境建设。公司以迁建为契机，加快节能减排、清洁高效生产步伐，投入3亿元资金，以建设国内领先的标志性盐卤化工企业为目标，引进美国HPD节能技术、日本大粒盐生产技术等多项关键技术，促进资源高效循环利用，产品质量上档升级。
按照绿色环保示范园区标准打造的盐化产业园，厂房、设备有序整洁；流经厂区外的郪江碧波荡漾，两岸绿树葱茏。优美环境是公司落实“资源循环高效利用，全程绿色低碳生产”理念的成效。制盐产生废渣分类处置，固废石膏全部转化升级为饲料添加剂；制盐废液全部用作溴、碘、胆巴等产品生产原料；化工废渣全部用于烟气脱硫，锅炉烟气通过静电除尘、脱硫处理；采用高效静电除尘技术回收电站粉尘近3万吨/年，并与锅炉产生的煤渣全部用作水泥生产建材原料。
除了围绕传统产品做好节能减排文章，公司还另辟蹊径，利用采卤伴生的天然气建设汽车CNG加气站，不仅在资源综合利用、延伸产业链上迈出了新步伐，对缓解县内需求高峰时段CNG供气紧张也产生了积极影响。
新技术、新工艺的引进应用，让久大蓬莱盐化有限公司做到了产能扩大、质量升级、节能减排兼顾，经济效益和社会效益并驾齐驱，公司绿标盐、出口盐开发生产成效显著，部分产品已打入日本、香港及东南亚。今年，公司30万吨/年盐热电项目又被纳入全市重点项目，随着项目实施和投入使用，距离建“国内领先的标志性的盐卤化工企业”的目标会越来越近。
作为已有50多年“厂龄”的企业，四川久大蓬莱盐化有限公司“永葆青春”的秘诀就是与时俱进，不断自我超越——
技改升级积聚企业转型新能量
四川久大蓬莱盐化有限公司坚持可持续发展之路，积极引进节能减排技术，淘汰落后产能，高效循环利用资源，实现产品上档升级。2007年以来，公司已投入3亿余元用于生态环境建设，节能减排综合技术水平和经济技术指标达到并超越国内制盐行业先进水平，产品质量也得以跃升。
从未止步的技改升级
今年一季度，四川久大蓬莱盐化有限公司实现营业收入4598.6万元，同比增长86.48%；实现工业总产值5472.1万元，同比增长128.51%。喜人的“成绩单”用数据说话，反映了公司技改创新、转型升级的成效。
从平锅制盐到真空制盐，从一业支撑到多元发展，公司从未停止过技改升级步伐。特别是近年来，面对严峻的市场环境，公司进一步把改进生产工艺、提高产品质量作为可持续发展的不二选择，把节能减排工作摆放在了更加突出的位置，站在企业发展战略的高度推进节能减排技术进步，加强组织领导，加大资金投入，努力实现节能增效。公司成立了专门的班子抓节能减排降耗，做到年年有计划，月月有考核，人人有指标，2007年—2012年用相当于公司近4年的产值，投入3.13亿元，先后完成了60万吨/年真空制盐热、电、盐联产技改升级工程，电站引送风机及给水泵电机节能技术改造，真空盐冷凝水回收注井等技改项目。
超越行业先进水平的能耗指标
久大蓬莱盐化有限公司以节约能源资源和保护生态环境为切入点，主动淘汰落后生产技术，以抓重点工程带动公司节能技术改造实施，积极引进和运用新技术、新工艺、新设备，不断提高技术降耗和装置节能效果，促进节能减排综合技术水平和经济技术指标不断提高，达到并超越国内制盐行业先进水平。
近年来，公司先后淘汰或停用了低倍率循环流化床锅炉、背压式汽轮机组、中心泵房电机等高耗能大型设备。同时引进新设备新技术实现节能生产，采用循环硫化床锅炉使锅炉热效率比原来提升15%以上；采用Ⅴ效真空蒸发制盐工艺替代传统的Ⅳ效真空蒸发工艺提高热效率；引进美国HPD节能技术充分回收各效余热；制盐装置Ⅰ效冷凝水全部回收直接作为锅炉产汽；工艺废水全部回收回注井下采卤循环综合利用，每年可节约用水320万立方米以上。
与 2011年相比，目前公司盐产品单位节能已达25 %；今年老厂区设备全部关停后盐产品单位节能可达32%以上。
资源高效利用的战略选择
资源有限，创新无限。久大蓬莱盐化有限公司以强烈的社会责任感，坚持绿色低碳环保发展战略，不断探索资源高效利用、有效保护生态环境之道。由于城市扩展，原来位于县城郊外的公司主厂区所在地逐渐成为城区，附近还建起了一个重点风景区。2009年公司启动迁建项目，一方面是企业发展所需，另一方面也是配合城市整体环境建设。公司以迁建为契机，加快节能减排、清洁高效生产步伐，投入3亿元资金，以建设国内领先的标志性盐卤化工企业为目标，引进美国HPD节能技术、日本大粒盐生产技术等多项关键技术，促进资源高效循环利用，产品质量上档升级。
按照绿色环保示范园区标准打造的盐化产业园，厂房、设备有序整洁；流经厂区外的郪江碧波荡漾，两岸绿树葱茏。优美环境是公司落实“资源循环高效利用，全程绿色低碳生产”理念的成效。制盐产生废渣分类处置，固废石膏全部转化升级为饲料添加剂；制盐废液全部用作溴、碘、胆巴等产品生产原料；化工废渣全部用于烟气脱硫，锅炉烟气通过静电除尘、脱硫处理；采用高效静电除尘技术回收电站粉尘近3万吨/年，并与锅炉产生的煤渣全部用作水泥生产建材原料。
除了围绕传统产品做好节能减排文章，公司还另辟蹊径，利用采卤伴生的天然气建设汽车CNG加气站，不仅在资源综合利用、延伸产业链上迈出了新步伐，对缓解县内需求高峰时段CNG供气紧张也产生了积极影响。
新技术、新工艺的引进应用，让久大蓬莱盐化有限公司做到了产能扩大、质量升级、节能减排兼顾，经济效益和社会效益并驾齐驱，公司绿标盐、出口盐开发生产成效显著，部分产品已打入日本、香港及东南亚。今年，公司30万吨/年盐热电项目又被纳入全市重点项目，随着项目实施和投入使用，距离建“国内领先的标志性的盐卤化工企业”的目标会越来越近。
（责任编辑：胡杰）
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