近日，中国一拖特专车分公司召开双创项目发布会，以聚焦全员创新、强化机制保障、突出激励引领为抓手，充分激活一线职工创新活力，推动岗位创新、工艺革新、降本增效落地见效，为企业高质量发展积蓄内生动力。

　　作为国机集团唯一环卫车生产单位，该公司始终坚持依靠职工办企业，把创新扎根生产一线、把创效落到经营实处，持续完善职工创新平台，依托劳模创新工作室、技能实训基地等载体，构建起技艺传承、人才培养、技术攻关、成果转化的完整体系，营造出人人敢创新、人人能创效的浓厚氛围。

　　生产现场，各条生产线高效运转，企业通过精益生产、科学调度严控质量、抢抓进度，全力保障订单高效交付，以稳产提质、实干攻坚姿态冲刺年度经营目标。

　　顺应环卫装备绿色化升级趋势，企业紧贴市场需求推进定制化研发生产。针对洛阳市城乡一体化示范区纯电动环卫作业需求，公司营销、技术团队深入一线调研作业场景，精准匹配客户需求，量身打造专属车型方案，在市场竞标中成功突围。

　　面对全新车型研发制造难题，各部门协同联动、靶向攻坚。产品开发部快速完成底盘匹配与整车试验，实现新品快速定型；冲焊车间创新应用分段对称焊接工艺，攻克电池舱结构制造难点；涂装车间增设特种防腐底漆工序，提升整车耐候性能；装配专班精细优化管路装配、系统调校等关键工序；采购系统同步优化供应链条，全方位保障项目高效落地。

　　立足现场痛点、聚焦细节提质，一线岗位微创新释放大效能。此前，纯电动清洗车瞬时关阀断水的作业模式，易产生水压水锤冲击，长期运行易造成管路渗漏、阀门损坏、电机水泵磨损，不仅增加运维成本，也影响作业稳定性。

　　针对这一行业共性问题，公司产品工艺部电气工程师韩泳泳立足岗位攻关破题，优化电控控制逻辑，创新采用降速卸荷、分步关停作业策略，建立“先降速、再卸荷、后关阀”的阶梯式压力释放模式，从根源消除水锤冲击隐患，实现水路压力平稳过渡。该优化方案有效降低设备故障率、延长核心部件使用寿命、提升整车作业稳定性，以一线小创新实现生产大增效。

　　当前，中国一拖特专车分公司已形成“细节降成本、岗位增效益”的创新创效新格局。下一步，企业将持续健全创新激励机制，持续激发职工主人翁创造力，以全员创新赋能绿色智造升级，以实干实绩推动企业高质量发展。

（倪虹）