【建设行业 报道】我国“十三五”规划提出，实施智能制造工程，构建新型制造体系，其中，航空航天作为十大战略新兴产业被重点提出。在航天产业领域中，我国卫星应用产值在2013年就已超过1000亿元，预计2020年将达到5000亿元，2025年近1万亿元。2020年，形成新一代运载火箭型谱，基本建成主体功能完备的国家民用空间基础设施，完成载人航天与探月工程三步走任务，空间信息应用自主保障率达到60%以上，形成较完善的卫星及应用产业链。2016年长征五号也将实现运载火箭首飞，2020年前后完成新一代中型运载火箭研制，突破重型运载火箭关键技术……

　　应对航天产业快速发展，其研发制造领军企业正面临着最严苛的挑战。以航天科工三院数控工艺分中心为例，作为三院数控工艺研究支撑机构，其在难加工材料切削加工、复杂薄壁结构件加工技术、数字化车间管理、柔性装夹技术、高速加工技术、数控仿真技术、后处理技术、3D工艺技术、特种加工技术等领域正开展一系列的工艺研究和工艺攻关，为产品研制解决瓶颈难题。尤其是随着异型复杂结构的转换，更多钛合金、高温合金、耐高温复合材料的使用，壁薄、轻量化的逐渐增多，不仅对加工效率、精度具有更高的要求，对先进制造模式的转变，也具有更加迫切的需求。

　　目前，解决这一系列挑战和问题的热点讨论在于建立适应航天产品多品种小批量特点、设计制造协同的智能化制造集成体系。在此背景下，由国防科技工业难加工材料加工技术应用研究中心以及慧自得市场营销策划(北京)有限公司携手航天三院、航天一院、航天五院及其下属单位，于2016年6月3日在北京成功召开了“航天精密制造整体解决方案研讨会”。

　　在本次研讨会中，南京航空航天大学李亮教授主持此次交流并围绕“难加工材料的高性能切削技术进展”这一航天业的热点话题进行了主旨演讲。接下来，GF加工方案北方区董事总经理耿丙强先生，以及马雨龙、邹裔、白相忠、杨军等专家，联合介绍了GF加工方案

　　在航天领域精密制造的整体解决方案，包括3R/Liechti/高速加工/五轴电火花/穿孔机等各技术的应用情况;肯纳金属的魏开航总监从加工材料的性能到加工工艺的选择，覆盖从粗加工到自动去毛刺等航天机械加工领域，全面展示了肯纳金属如何采用最佳解决方案以实现最小单件成本和最高生产效率;达尔康的翟万略总监向大家展示了未来制造的趋势，并演示了达尔康的产品是如何帮助航天业实现适应性加工和弥补加工设备的机械性不足。

　　演讲结束后，各企业的专家们针对听众人员现场提出的问题分别进行了细致的解答。除了会场的热烈讨论，来自生产、工艺、管理、操作等多个职能部门的近70名人员还在随后工厂参观以及机床实际加工演示中，进行频繁互动。面对如此全面、深入的交流，参会人员纷纷给予了极高的评价，如同航天三院某厂副厂长所说：“本次研讨会让我们集中了解了当前最领先的加工产品和加工工艺，开拓了视野。希望这样深入的交流可以继续下去。”

　　图1.本次研讨会由国际领先的加工装备供应商和加工配套企业的人员，以及来自航天三院、航天一院、航天五院及其下属单位的生产、工艺、管理、操作等多个职能部门的人员近70人参与。

　　图2. 同期还组织参观了GF北京航空航天应用技术中心的工厂和展厅，实地考察交流。

（责编：王涵）