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陕化氨节能减排技改项目试开车有序推进

    “五一”国际劳动节前夕,陕化公司煤化工第一套合成氨装置在停车检修消除缺陷后,一次投料成功,开车运行。同时,第二套合成氨及尿素系统试车也井然有序向前推进。
 
  陕化节能减排技改项目第一套合成氨系统继去年11月实现工艺流程全线贯通产出合成氨以来,精心组织生产,确保系统稳定运行,彻底淘汰了陕化原有老合成氨装置。同时,加强日常管理和员工业务培训,全面提高业务操作水平和应急处理能力,逐步掌握大型现代化合成氨工艺操作技术。
 
  4月下旬,该公司第一套合成氨系统停车检修一周,利用停车机会消除了净化工段设备缺陷和安全隐患等,优化整合DCS操作系统。4月25日再次组织开车,当晚21时,气化系统气化C炉一次点火投料成功,这是在A炉、B炉之后第3台气化炉先后投入运行,为检验气化系统正常试车积累了经验。次日,净化变换、低温甲醇(2762,-17.00,-0.61%)洗等工段先后接气开车。28日晚上11时,打通工艺流程,生产出合格合成氨。此前24日,引进丹麦托普索公司的净化车间硫回收工段(710)WSA燃烧炉点火成功,标志着燃烧炉进入260小时烘炉阶段,为硫回收工段奠定了基础。
 
  与此同时,陕化煤化工公司合理安排,全力以赴组织合成氨二系统及车尿素装置试。目前,净化系统705B一变、二变炉升温及现场试压、热紧结束;705B系统储槽接收CS2,为触媒升温硫化做好准备;706B系统水联运结束,对系统进行干燥、置换;707B系统完成分子筛填装,进行冷箱裸冷。合成装置708B、709B气密查漏及氮气置换;合成气、氨压缩机等大型机组气密试验完成。尿素装置正在进行单体试车及安装扫尾,预计6月底投料开车产出尿素。



(责任编辑:胡杰)



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