首页>>环保科技>>环保企业>>
方大特钢：建设资源节约型、环境友好型企业
- 时间：2013-06-05 16:56
- 来源：新华网江西频道
简介：新华网江西频道6月5日电（康云）在没有区位、资源优势的情况下，方大特钢以不到300万吨的钢创造出国内同行一些千万吨级钢企的利税，用1/3的资源消耗实现了国内同行一些千万吨级钢企的利税水平。“十一五”期间累计节约标煤41.65万吨，超额完成省政府下达的节约标煤25万吨目标；完成COD减排量211吨，减排烟粉尘496吨。
新华网江西频道6月5日电（康云）在没有区位、资源优势的情况下，方大特钢以不到300万吨的钢创造出国内同行一些千万吨级钢企的利税，用1/3的资源消耗实现了国内同行一些千万吨级钢企的利税水平。“十一五”期间累计节约标煤41.65万吨，超额完成省政府下达的节约标煤25万吨目标；完成COD减排量211吨，减排烟粉尘496吨。
近年来，方大特钢科技股份有限公司（以下简称方大特钢）深入贯彻落实科学发展观，认真实施“四个转向”发展战略和以“差异化”为核心的组合竞争战略，调整产品结构，抓好节能减排，推行清洁生产，发展绿色科技，努力创建资源节约型、环境友好型企业。
“十二五”以来，方大特钢节能减排取得新成效，2011—2012年，通过科技投入、革新改造和内部挖潜，节能减排指标进一步改善。其中，2012年吨钢综合能耗同比下降18.63kgce/t，吨钢综合电耗同比下降48.74kwh/t，吨钢新水消耗下降1.01t/t。由于节能减排效果显著，方大特钢多次被评为江西省、南昌市节能环保先进企业。
调整企业发展战略和发展思路，走可持续发展之路
方大特钢按照国家产业政策要求，在不新增产能的前提下，通过实施技术改造，先后完成了焦化干熄焦、60万吨优特钢生产线、炼铁节能减排工程等重大技改项目，陆续淘汰了两座30吨电炉，两座36平方米烧结机，两座容量400m3级的高炉，两条50年代的轧钢生产线等能耗高、指标差、环境污染大的落后设备，大幅度减少了烟尘、粉尘和二氧化硫的污染，降低了能源消耗。做强做大弹扁——板簧产业，走产业链延伸发展之路，提高弹扁及板簧的产销量，延伸“弹扁——板簧”产业链。
2010年，弹扁国内市场占有率达到46%，2011年和2012年弹扁产品的国内市场占有率均达到52%以上，板簧产品的国内市场占有率达到15%以上。两大产品的国内市场占有率连年保持第一位。通过走产业链发展之路，提高产品的附加值，促使万元产值能耗下降。加大节能环保绿色产品的开发力度，成功开发出不含铅的环保型易切削钢，可完全替代含铅易切削钢，大大降低消除铅等有害元素对环境的污染，该产品得到国内主流用户高度认可。
大力发展循环经济，提高能源利用水平
结合技术改造发展循环经济。配套实施热电联产项目，利用富余煤气生产蒸汽和进行发电，提高煤气回收利用水平。对所有高炉配备TRT发电装置，利用高炉煤气的余压进行发电。实施焦化干熄焦项目，回收焦炭显热发电，既利用了余能，又减少湿法熄焦产生的含粉尘蒸汽污染。配套实施烧结余热发电项目，利用烧结矿显热进行发电，提高余热利用水平。建设钢渣处理生产线，回收转炉污泥、粉尘以及氧化铁皮等废弃物用于烧结生产，提高固体废弃物的循环利用水平。通过实施上述循环经济项目建设，实现了富余煤气、余热、余能、尾渣的循环利用，变废为宝，目前年自发电量已超过4亿千瓦时，供电自给率达到31%以上，能源利用效率大幅度提高。
加强生产工序的节能攻关。牢牢抓住炼铁这一能源消耗大户，强化降焦增效攻关，促进了高炉能耗指标的不断改善。实施转炉负能攻关，开展煤气以及蒸汽回收利用攻关，转炉工序能耗为-5.7千克标准煤/吨左右，实现了转炉负能炼钢。开展连铸坯热送热装攻关，实施“炼钢—连铸—热轧”一体化管理，棒材的热送热装率已提高到82%以上，达到同行业较高水平。通过强化能耗指标攻关，2011年在可比的16项能耗指标中，有10余项指标达到了全国平均以上水平，其中2项进入全国前3名水平。2012年有5项指标位列全国前10名，焦化煤耗、转炉钢铁料耗、大高炉利用系数保持了先进水平。
引入“能源合同管理”实行节电改造。顺应节能发展大趋势，积极引入“能源合同管理”这一市场化的节能新机制，与专业节能公司进行合作，先后完成了风机水泵、高炉循环水系统泵、动力厂热电泵以及炼铁球团助燃、冷却风机等节电改造项目，累计功率超过1.25万千瓦。“十一五”期间，累计节电1亿多度；“十二五”前两年实现节电5000多万度。
加大污染防治力度，努力改善企业环境
加大污染防治。方大特钢坚持每年安排专项资金，加大污染防治，“十一五”期间，共投入资金1.8亿多元，实施了焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、炼铁原料转运站粉尘处理、转炉水处理系统技术改造等20个污染治理项目，有效控制了工业废水、废气和噪音污染，全面完成了“十一五”污染减排任务。同时，方大特钢还强化现场5S管理，拆除废旧厂房，整修道路，植草种树，加大绿化美化力度，目前公司厂区绿化面积达到41.3万平方米，绿化率达到20%以上。
积极采用环保新工艺治理焦化污水。公司焦化污水处理系统技术改造工程采用了技术创新的HSB双回流生物强化工艺，在国内焦化污水治理技术上取得突破，被评为2006年度国家重点环境保护实用技术示范工程，该技术改造成果还被评为中国金属学会、中国钢铁工业协会2007年度中国冶金科技进步三等奖。
加大生活污水治理。方大特钢积极响应南昌市政府开展艾溪湖环境综合整治工作的号召，主动投入资金130多万元，完成了南钢生活区污水截流改造，使南钢生活区包括周边部分农村约2.5万人的生活污水进入到青山湖污水处理厂。
推进环保设施升级改造。2011年9月，投入资金980万元，开工新建废水综合处理系统，将1#总排口原排放的污水回收处理达到工业回收用水水质后全部循环利用，该项目于2012年6月投用，为公司减排废水7200m3/日，节约新水7200m3/日，节水减排效果十分明显。2011年以来，方大特钢共投入资金3000多万元实施环保设施升级改造，企业污染物排放进一步减少，各项指标均取得较大进步，达到同行业先进水平。
努力减少SO2排放。方大特钢现有两座10㎡球团竖炉，是公司炼铁原料主要生产工序，也是公司二氧化硫主要排放源。公司按照省环保厅的要求，从2013年1月29日开始，停止了一座球团竖炉的生产，使球团工序SO2排放量削减50%。停运一座竖炉造成的原料缺口，公司通过调整原料结构和增加外购球团矿进行补充，但由于停产造成的对外采购差价，公司将影响年效益2000万元以上。
加快建设烧结烟气脱硫设施。烧结烟气脱硫项目是方大特钢2013年节能减排的重点项目，目前正在加快工程建设进度，确保项目资金按进度及时投入，选择实力强、有战斗力的施工队伍，确保工程进度和质量，争取提前建成投用。
加强对除尘设施的维护管理，减少烟粉尘排放。方大特钢加强对除尘设施的运行监督管理，执行环保设施运行管理监督检查报告制度，切实做好对除尘设施排放情况的监视和监测，发现问题及时督促整改，使环保设施的有效运行率保持较好水平。同时，通过小改小革，进一步提高除尘运行效果，减少污染物排放量。
抓好管理体系建设，夯实企业管理基础
方大特钢成立了以总经理为主任、各二级单位一把手为成员的节能环保委员会，明确了一名副总经理分管节能减排工作，形成了主要领导亲自抓，分管领导具体抓的管理格局。将能源环保管理职能纳入生产指挥系统，把节能减排管理融入到生产管理体系当中，提高了能源环保管理的权威性。
建立了节能减排工作例会制度，定期召开工作例会，对节能减排工作进行月评价，季总结。加强节能减排管理制度完善工作，先后制定《能源管理制度》、《环保经济责任制考核办法》等规章制度，使节能减排管理有章可循。加强节能减排考核，公司总经理每年与主要生产、辅助单位签定节能减排责任状，把节能减排工作纳入到公司经济责任制考核体系当中，量化考核指标和标准。加强节能减排宣传和舆论监督工作，一方面通过电视、网络、报刊等新闻媒体开辟专栏，开展知识竞赛等方式，加强节能减排宣传，提高干部员工节能减排意识，另一方面通过新闻媒体，及时公布节能减排措施、环境质量状况等环境信息，接受社会监督。
新华网江西频道6月5日电（康云）在没有区位、资源优势的情况下，方大特钢以不到300万吨的钢创造出国内同行一些千万吨级钢企的利税，用1/3的资源消耗实现了国内同行一些千万吨级钢企的利税水平。“十一五”期间累计节约标煤41.65万吨，超额完成省政府下达的节约标煤25万吨目标；完成COD减排量211吨，减排烟粉尘496吨。
近年来，方大特钢科技股份有限公司（以下简称方大特钢）深入贯彻落实科学发展观，认真实施“四个转向”发展战略和以“差异化”为核心的组合竞争战略，调整产品结构，抓好节能减排，推行清洁生产，发展绿色科技，努力创建资源节约型、环境友好型企业。
“十二五”以来，方大特钢节能减排取得新成效，2011—2012年，通过科技投入、革新改造和内部挖潜，节能减排指标进一步改善。其中，2012年吨钢综合能耗同比下降18.63kgce/t，吨钢综合电耗同比下降48.74kwh/t，吨钢新水消耗下降1.01t/t。由于节能减排效果显著，方大特钢多次被评为江西省、南昌市节能环保先进企业。
调整企业发展战略和发展思路，走可持续发展之路
方大特钢按照国家产业政策要求，在不新增产能的前提下，通过实施技术改造，先后完成了焦化干熄焦、60万吨优特钢生产线、炼铁节能减排工程等重大技改项目，陆续淘汰了两座30吨电炉，两座36平方米烧结机，两座容量400m3级的高炉，两条50年代的轧钢生产线等能耗高、指标差、环境污染大的落后设备，大幅度减少了烟尘、粉尘和二氧化硫的污染，降低了能源消耗。做强做大弹扁——板簧产业，走产业链延伸发展之路，提高弹扁及板簧的产销量，延伸“弹扁——板簧”产业链。
2010年，弹扁国内市场占有率达到46%，2011年和2012年弹扁产品的国内市场占有率均达到52%以上，板簧产品的国内市场占有率达到15%以上。两大产品的国内市场占有率连年保持第一位。通过走产业链发展之路，提高产品的附加值，促使万元产值能耗下降。加大节能环保绿色产品的开发力度，成功开发出不含铅的环保型易切削钢，可完全替代含铅易切削钢，大大降低消除铅等有害元素对环境的污染，该产品得到国内主流用户高度认可。
大力发展循环经济，提高能源利用水平
结合技术改造发展循环经济。配套实施热电联产项目，利用富余煤气生产蒸汽和进行发电，提高煤气回收利用水平。对所有高炉配备TRT发电装置，利用高炉煤气的余压进行发电。实施焦化干熄焦项目，回收焦炭显热发电，既利用了余能，又减少湿法熄焦产生的含粉尘蒸汽污染。配套实施烧结余热发电项目，利用烧结矿显热进行发电，提高余热利用水平。建设钢渣处理生产线，回收转炉污泥、粉尘以及氧化铁皮等废弃物用于烧结生产，提高固体废弃物的循环利用水平。通过实施上述循环经济项目建设，实现了富余煤气、余热、余能、尾渣的循环利用，变废为宝，目前年自发电量已超过4亿千瓦时，供电自给率达到31%以上，能源利用效率大幅度提高。
加强生产工序的节能攻关。牢牢抓住炼铁这一能源消耗大户，强化降焦增效攻关，促进了高炉能耗指标的不断改善。实施转炉负能攻关，开展煤气以及蒸汽回收利用攻关，转炉工序能耗为-5.7千克标准煤/吨左右，实现了转炉负能炼钢。开展连铸坯热送热装攻关，实施“炼钢—连铸—热轧”一体化管理，棒材的热送热装率已提高到82%以上，达到同行业较高水平。通过强化能耗指标攻关，2011年在可比的16项能耗指标中，有10余项指标达到了全国平均以上水平，其中2项进入全国前3名水平。2012年有5项指标位列全国前10名，焦化煤耗、转炉钢铁料耗、大高炉利用系数保持了先进水平。
引入“能源合同管理”实行节电改造。顺应节能发展大趋势，积极引入“能源合同管理”这一市场化的节能新机制，与专业节能公司进行合作，先后完成了风机水泵、高炉循环水系统泵、动力厂热电泵以及炼铁球团助燃、冷却风机等节电改造项目，累计功率超过1.25万千瓦。“十一五”期间，累计节电1亿多度；“十二五”前两年实现节电5000多万度。
加大污染防治力度，努力改善企业环境
加大污染防治。方大特钢坚持每年安排专项资金，加大污染防治，“十一五”期间，共投入资金1.8亿多元，实施了焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、炼铁原料转运站粉尘处理、转炉水处理系统技术改造等20个污染治理项目，有效控制了工业废水、废气和噪音污染，全面完成了“十一五”污染减排任务。同时，方大特钢还强化现场5S管理，拆除废旧厂房，整修道路，植草种树，加大绿化美化力度，目前公司厂区绿化面积达到41.3万平方米，绿化率达到20%以上。
积极采用环保新工艺治理焦化污水。公司焦化污水处理系统技术改造工程采用了技术创新的HSB双回流生物强化工艺，在国内焦化污水治理技术上取得突破，被评为2006年度国家重点环境保护实用技术示范工程，该技术改造成果还被评为中国金属学会、中国钢铁工业协会2007年度中国冶金科技进步三等奖。
加大生活污水治理。方大特钢积极响应南昌市政府开展艾溪湖环境综合整治工作的号召，主动投入资金130多万元，完成了南钢生活区污水截流改造，使南钢生活区包括周边部分农村约2.5万人的生活污水进入到青山湖污水处理厂。
推进环保设施升级改造。2011年9月，投入资金980万元，开工新建废水综合处理系统，将1#总排口原排放的污水回收处理达到工业回收用水水质后全部循环利用，该项目于2012年6月投用，为公司减排废水7200m3/日，节约新水7200m3/日，节水减排效果十分明显。2011年以来，方大特钢共投入资金3000多万元实施环保设施升级改造，企业污染物排放进一步减少，各项指标均取得较大进步，达到同行业先进水平。
努力减少SO2排放。方大特钢现有两座10㎡球团竖炉，是公司炼铁原料主要生产工序，也是公司二氧化硫主要排放源。公司按照省环保厅的要求，从2013年1月29日开始，停止了一座球团竖炉的生产，使球团工序SO2排放量削减50%。停运一座竖炉造成的原料缺口，公司通过调整原料结构和增加外购球团矿进行补充，但由于停产造成的对外采购差价，公司将影响年效益2000万元以上。
加快建设烧结烟气脱硫设施。烧结烟气脱硫项目是方大特钢2013年节能减排的重点项目，目前正在加快工程建设进度，确保项目资金按进度及时投入，选择实力强、有战斗力的施工队伍，确保工程进度和质量，争取提前建成投用。
加强对除尘设施的维护管理，减少烟粉尘排放。方大特钢加强对除尘设施的运行监督管理，执行环保设施运行管理监督检查报告制度，切实做好对除尘设施排放情况的监视和监测，发现问题及时督促整改，使环保设施的有效运行率保持较好水平。同时，通过小改小革，进一步提高除尘运行效果，减少污染物排放量。
抓好管理体系建设，夯实企业管理基础
方大特钢成立了以总经理为主任、各二级单位一把手为成员的节能环保委员会，明确了一名副总经理分管节能减排工作，形成了主要领导亲自抓，分管领导具体抓的管理格局。将能源环保管理职能纳入生产指挥系统，把节能减排管理融入到生产管理体系当中，提高了能源环保管理的权威性。
建立了节能减排工作例会制度，定期召开工作例会，对节能减排工作进行月评价，季总结。加强节能减排管理制度完善工作，先后制定《能源管理制度》、《环保经济责任制考核办法》等规章制度，使节能减排管理有章可循。加强节能减排考核，公司总经理每年与主要生产、辅助单位签定节能减排责任状，把节能减排工作纳入到公司经济责任制考核体系当中，量化考核指标和标准。加强节能减排宣传和舆论监督工作，一方面通过电视、网络、报刊等新闻媒体开辟专栏，开展知识竞赛等方式，加强节能减排宣传，提高干部员工节能减排意识，另一方面通过新闻媒体，及时公布节能减排措施、环境质量状况等环境信息，接受社会监督。
（责任编辑：胡杰）
上一篇：中国节能环保工程机械行业发展前景展望
下一篇：青兰高速邯郸段隧道群安装节能灯
相关阅读:
友情链接
-
| 中国建筑
| 中国铁建
| 第一商用汽车
| 中国建造师网
| 数字化企业
| 中国交通新闻
| 中国项目招标
| 中国基础建设
| 建筑网
| 中国名企排行
| 山西建筑考试
| 中国城市网
| 中国建材市场网
| 中国工业新闻
| 综合节电
| 中国新闻网
| 工程建设
| 中国日报网
| 中国能源新闻
| 建材之家
| 城市交通网
| 中国工程网
| 中国港湾
| 中国路桥
| 全球贸易网
| 环保科技
| 国联资源网
| 绿建之窗
| 鲁班大学
| 一览路桥网
| 中国铁路
| 中国城镇
| 五展六会
| 新型建材
| 虫筑网
| 中国电建
| 建筑信息
| BICES 2025
| 冶金工业
| 中国交建
| 中国中铁
| 阿拉丁
| 河姆渡
