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峰江:技术革新促降耗增效

简介:日前,台州市保全阀门有限公司成功实施了两项节能降耗技改项目:将回收的金属铜角料熔化成铜块,经技术处理后直接浇铸成模坯,铜的利用率提高30%左右;改装仪表车床,使车床从原来一次只能安装一把车刀到同时安装3把,加工一个配件基本一次完成,中途无需换刀,工效成倍提高。


    日前,台州市保全阀门有限公司成功实施了两项节能降耗技改项目:将回收的金属铜角料熔化成铜块,经技术处理后直接浇铸成模坯,铜的利用率提高30%左右;改装仪表车床,使车床从原来一次只能安装一把车刀到同时安装3把,加工一个配件基本一次完成,中途无需换刀,工效成倍提高。

  路桥区峰江街道,近年来积极引导企业技术革新,以达到节能增效。各企业积极响应,调整工艺工装和生产流程,不断提高设备装置的运行效率。

  在台州齐合天地金属有限公司,笔者发现,几个生产车间内的废气尘装置中都安装了特殊的小变频器,它可以根据烟尘的浓度调节风机转速,不仅有效除去废气中的杂质和烟尘,而且一年可以节省约30万度电。

  “在废气除尘装置中安装变频器,这只是我公司节能降耗的一个小项目,另一个余热回收装置一年可节支300多万元。”该公司一位负责人告诉笔者,在一般的铝合金锭生产中,废铝必须先经过加热熔解才能进行深加工,这样,生产过程中产生的高温废气往往被白白浪费。为此,该公司采用新技术,让高温废气集聚在一个特殊的加热装置中,再将热气输入熔铝炉,炉内温度升高至250度后,需要的热能就减少了。按原先每吨铝熔解需消耗重油100公斤计算,安装余热回收装置后油耗为75公斤,降低了25%。同时,该公司还对铝合金生产线中的灰渣进行二次处理,一年回收1000多吨再生铝,回收率提高了13%。

  目前,峰江街道大多数企业均制订了原材料消耗指标,对边角料、铜粉、废铝进行回收利用,并对降能高的设备装置进行改造,每万元的原材料消耗量比去年同期平均减少了9%。





(责任编辑:大米)



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