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申能探索固废综合利用新路
- 时间：2013-05-16 11:10
- 来源：中国环境报
富阳申能固废环保再生有限公司(以下简称申能环保)，是一家专业处置有色金属和电镀等行业的废渣、废泥、废灰等固体废物综合利用的环保型企业。近年来，申能环保积极开展“生产工艺创新、污染防治强企、强化管理立企”等一系列新举措，坚持环保与创新并举，探索固废利用新路子，获得了经济与环保双赢，成为浙江省乃至全国固体废综合利用规模较大的企业之一。
建造蓄水池和废水收集回用池
申能环保把对生态环境的保护和对资源的回收利用，作为自己义不容辞的责任，在固废回收、利用与处置及污染防治等方面进行了富有成效的探索和实践，取得了优异的成效。
2008年以来，申能环保先后投入2500万元资金，对尾气治理设施进行技术改造，采用自动脉冲式布袋除尘装置、洗涤塔、脱硫塔等多项治理设施，使烟尘去除率和脱硫率不断提高，经浙江省环境监测中心监测，脱硫率达91.5％以上，尾气排放各项污染因子均达到国家规定标准。收集的粉尘回用至制砖工序，脱硫石膏送水泥厂作辅料用。
2009年申能公司按环保要求，安装了废气在线监测系统，运转正常和稳定。目前，申能环保建有两套脱硫除尘设施，采取一用一备使用，消除了设施故障期间的隐患，确保了废气的稳定达标排放，保障周围环境安全。
申能环保生产过程中产生的废水主要是冷却水和场地冲洗水，为了防止雨水、场地冲洗水和冷却水对环境造成污染，申能环保建造了1.2万立方米的蓄水池，收集厂区周围雨水，用于炉渣冷却水循环使用，年重复用水达130万立方米，节约了大量水资源。同时，在原料储存库场建有300立方米的废水收集回用池，用于收集场地冲洗水和雨水，每天定时泵至拌料场作拌料使用，做到生产废水零排放，有效保护了周围的生态环境。
有效利用废物推进减排
残极是一些电解铝企业生产过程中产生的阳极碳块，申能环保在反复试验的基础上，开创了用残极代替焦炭作为熔炼炉燃料，取得了较好效果，这样不仅使废物得到有效利用，减少了污染，还减少了燃煤消耗量，仅这一项年可节省标准煤两万多吨。
原来强化熔炼炉的主要辅料是石英石和铁，申能公司在综合利用废物方面大胆实验，闯出新路，用碎镀膜玻璃替代强化熔炼炉的辅料石英石使用，既实现了废物综合利用，还节约了生产成本。
由于收集的含铜废物水分含量高，过去都将固废配置后进行人工制球，利用太阳光露天晾晒，容易造成粉尘无组织排放，金属流失等造成二次污染。
为改变这一工艺，申能环保采用回转干燥炉进行脱水干燥，将铜泥的含水量从80％降至25％。脱水干燥后的固废与配比材料混合搅拌后，输送至自动化制砖机制成砖块，在室内晾干后投入熔炼炉进行高温无害化利用，生产出次铜合金。由于机械化替代了传统手工操作，解决了露天晾晒带来的环境污染。
同时，申能环保还注重对炉型进行余热利用节能技改，在炉顶端增大原料预热烘干容量，使出炉烟气温度从500℃降到300℃左右，节约了生产能源，减少污染物排放，年可节省标准煤1000吨、资金250余万元。
加强固废贮存设施建设
申能环保把强化内部环境管理作为重要工作来抓，建立了专门从事环保和节能减排的工作机构，其中从事环保的专职工程师有3人，还聘请专业环保人员，推行环境监督员制度，负责各部门的环保指导工作。
为确保固废管理规范化，申能环保加强内部管理人员的业务培训和环保政策法规培训，每两个月组织一次培训学习，使管理人员全面了解掌握固废的收集、贮存、利用和处置的相关规定、要求和标准，确保固废经营工作有效进行。
为了确保固废综合利用各项工作落实到位，申能环保先后制定了固废(危险废物)经营管理规定，根据废物收集、贮存、利用、处置等各个不同阶段的特点，明确了商贸、质检、生产和环保等部门的管理职责，做到责任到部门、责任到人。
固废贮存管理是综合利用的重要环节，近年来，申能环保加强固废贮存设施建设，共建设了5个大型贮存仓库，面积达两万平方米，可确保收集全部固废入库存放，并设置废物识别标志及干泥和湿泥区分存放，建有废物入库台账。修订了危险废物意外事故防范措施及应急预案。严格落实危险废物转移申请和转移联单制度，做到逐家进废企业、逐个批次抓好落实，并认真做好废物收集、利用、处置等台账管理工作。
建造蓄水池和废水收集回用池
申能环保把对生态环境的保护和对资源的回收利用，作为自己义不容辞的责任，在固废回收、利用与处置及污染防治等方面进行了富有成效的探索和实践，取得了优异的成效。
2008年以来，申能环保先后投入2500万元资金，对尾气治理设施进行技术改造，采用自动脉冲式布袋除尘装置、洗涤塔、脱硫塔等多项治理设施，使烟尘去除率和脱硫率不断提高，经浙江省环境监测中心监测，脱硫率达91.5％以上，尾气排放各项污染因子均达到国家规定标准。收集的粉尘回用至制砖工序，脱硫石膏送水泥厂作辅料用。
2009年申能公司按环保要求，安装了废气在线监测系统，运转正常和稳定。目前，申能环保建有两套脱硫除尘设施，采取一用一备使用，消除了设施故障期间的隐患，确保了废气的稳定达标排放，保障周围环境安全。
申能环保生产过程中产生的废水主要是冷却水和场地冲洗水，为了防止雨水、场地冲洗水和冷却水对环境造成污染，申能环保建造了1.2万立方米的蓄水池，收集厂区周围雨水，用于炉渣冷却水循环使用，年重复用水达130万立方米，节约了大量水资源。同时，在原料储存库场建有300立方米的废水收集回用池，用于收集场地冲洗水和雨水，每天定时泵至拌料场作拌料使用，做到生产废水零排放，有效保护了周围的生态环境。
有效利用废物推进减排
残极是一些电解铝企业生产过程中产生的阳极碳块，申能环保在反复试验的基础上，开创了用残极代替焦炭作为熔炼炉燃料，取得了较好效果，这样不仅使废物得到有效利用，减少了污染，还减少了燃煤消耗量，仅这一项年可节省标准煤两万多吨。
原来强化熔炼炉的主要辅料是石英石和铁，申能公司在综合利用废物方面大胆实验，闯出新路，用碎镀膜玻璃替代强化熔炼炉的辅料石英石使用，既实现了废物综合利用，还节约了生产成本。
由于收集的含铜废物水分含量高，过去都将固废配置后进行人工制球，利用太阳光露天晾晒，容易造成粉尘无组织排放，金属流失等造成二次污染。
为改变这一工艺，申能环保采用回转干燥炉进行脱水干燥，将铜泥的含水量从80％降至25％。脱水干燥后的固废与配比材料混合搅拌后，输送至自动化制砖机制成砖块，在室内晾干后投入熔炼炉进行高温无害化利用，生产出次铜合金。由于机械化替代了传统手工操作，解决了露天晾晒带来的环境污染。
同时，申能环保还注重对炉型进行余热利用节能技改，在炉顶端增大原料预热烘干容量，使出炉烟气温度从500℃降到300℃左右，节约了生产能源，减少污染物排放，年可节省标准煤1000吨、资金250余万元。
加强固废贮存设施建设
申能环保把强化内部环境管理作为重要工作来抓，建立了专门从事环保和节能减排的工作机构，其中从事环保的专职工程师有3人，还聘请专业环保人员，推行环境监督员制度，负责各部门的环保指导工作。
为确保固废管理规范化，申能环保加强内部管理人员的业务培训和环保政策法规培训，每两个月组织一次培训学习，使管理人员全面了解掌握固废的收集、贮存、利用和处置的相关规定、要求和标准，确保固废经营工作有效进行。
为了确保固废综合利用各项工作落实到位，申能环保先后制定了固废(危险废物)经营管理规定，根据废物收集、贮存、利用、处置等各个不同阶段的特点，明确了商贸、质检、生产和环保等部门的管理职责，做到责任到部门、责任到人。
固废贮存管理是综合利用的重要环节，近年来，申能环保加强固废贮存设施建设，共建设了5个大型贮存仓库，面积达两万平方米，可确保收集全部固废入库存放，并设置废物识别标志及干泥和湿泥区分存放，建有废物入库台账。修订了危险废物意外事故防范措施及应急预案。严格落实危险废物转移申请和转移联单制度，做到逐家进废企业、逐个批次抓好落实，并认真做好废物收集、利用、处置等台账管理工作。
（责任编辑：胡杰）
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